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　　ICS Q/MSLT 马鞍山市申力特重工机械股份有限公司企业标准 Q/MSLT001-2019 剪切机刀片技术条件 2019-03-25发布 2019-03-28实施 马鞍山市申力特重工机械股份有限公司 发布 Q/MSLT001-2019 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009 《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准由马鞍山市申力特重工机械股份有限公司起草。 本标准起草人：孙秋、孙兵、胡赛赛、陈培泽。 Q/MSLT001-2019 剪切机刀片技术条件 1 范围 本标准规定了剪切机刀片的技术要求、试验方法、检验规则与标志、包装和贮运。 本标准适用于本公司生产的剪切机用刀片 （以下简称刀片）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的引用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本 （包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 GB/T 223.13 钢铁及合金化学分析方法 硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量 GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T 223.43 钢铁及合金 钨含量的测定 重量法和分光光度法 GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠 （钾）光度法测定锰量 （neqASTM E350:1985） GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法 测定硫含量 GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分：试验方法 （A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T 标尺） GB/T 1299-2014 工模具钢 GB/T 1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 （eqv ISO 2768-1:1989） GB/T 1958 产品几何技术规范 （GPS）几何公差 检测与验证 GB/T 3177 产品几何技术规范 （GPS）光滑工件尺寸的检验 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法 （常规法） GB/T 4879-2016 防锈包装 GB/T 6402 钢锻件超声检测方法 GB/T 10610 产品几何技术规范 （GPS） 表面结构 轮廓法 评定表面结构的规则和方法 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 YB/T 4285 采用便携式硬度计测试金属压痕硬度的试验方法 Q/MSLT001-2019 3 技术要求 3.1 刀片应按供需双方认可的图样及技术文件制造，并符合本标准的规定。如有特殊要求，供需双 方协商确定。 3.2 材料 3.2.1 刀片的材料应采用本公司冶炼的专用剪刃钢HMB，其化学成分应符合表 1规定， 表 1 刀片材料的化学成分 化学成分 （质量分数），% 牌号 C Si Mn P S W Cr Mo V 0.35~ 0.30~ 1.50~ 4.00~ 1.50~ 0.70~ HMB ≤0.40 ≤0.025 ≤0.025 0.45 0.80 2.10 5.50 2.20 1.15 3.2.2 如客户需求，经供需双方商定，可采用其他材料，其他材料的化学成分应符合相应标准或技术 文件的规定。 3.2.3 刀片材料的化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。 3.3 热处理 3.3.1 刀片刃口部位硬度应符合表2规定。 表2 刃口硬度 序号 硬度HRC 推荐用途 选取范围 1 50~65 冷剪 按4 个HRC 单位 2 38~50 热剪 3.3.2 同片刀片刃口部位硬度均匀性应符合表3规定。 表3 同片刃口硬度均匀性允许偏差 刀片长度 mm ≤1000 1000 同片刃口硬度均匀性允许偏 ≤2 ≤3 差HRC 3.3.3网状碳化物应符合表4规定。 表4 网状碳化物 外圆直径mm ≤500 500 应符合GB/T 1299-2014 应符合GB/T 1299-2014 网状碳化物 附录A 中A.2的3级 附录A 中A.2的4级 3.4 机械加工 3.4.1 刀片的尺寸公差、形状和位置公差、表面粗糙度应符合图样的要求。 3.4.2 图样上的未注公差尺寸 3.4.2.1 首末孔距离的未注公差尺寸应符合表5规定。 Q/MSLT001-2019 表5 首末孔距离极限偏差 单位为毫米 首末孔距离 mm ≤1000 1000~2000 2000~3000 3000~4000 4000~6000 极限偏差 mm ±0.5 ±0.8 ±1.0 ±1.2 ±1.2 3.4.2.2 其余未注公差尺寸应符合GB/T 1804-2000的m级。 3.4.3 刀片的厚度和高度平面未注平行度公差时，同片厚度尺寸差(等厚度公差)和高度尺寸差 （等高 度公差）应符合表6规定。 表6 等厚度公差和等高度公差 单位为毫米 刀片长度 ≤300 300~600 600~1000 1000~1600 1600~2500 2500~4000 4000~6000 等厚度公差 ≤0.03 ≤0.04 ≤0.05 ≤0.06 ≤0.08 ≤0.10 ≤0.12 等高度公差 ≤0.05 ≤0.05 ≤0.06 ≤0.07 ≤0.08 ≤0.10 ≤0.15 3.4.4 刀片的直线 直线度公差 厚度平面的直线度e(长向) 高度平面的直线(长向) 刀片长度 e e 1 ≤300 ≤0.1 ≤0.1 300~1000 ≤0.5 1000~1500 ≤1.0 ≤0.5 2500~3200 ≤1.5 3200~4000 ≤1.8 ≤1.0 4000~6000 ≤2.0 3.4.5 表面粗糙度应符合表8规定 表8 表面粗糙度 表面粗糙度Ra 部位 μm 支承面 ≤ 1.6 冷剪刀片刃口面 ≤ 0.8 热剪刀片刃口面 ≤ 0.8 3.4.6 制造刀片的坯料应经锻造加工，锻造后不应有夹层。 3.5 低倍组织 刀片在酸浸低倍试片上不得有目视可见的缩孔、夹杂物、分层、裂纹、气泡和白点。 Q/MSLT001-2019 3.6 外观质量 3.6.1 刀片刃口应无肉眼可见的钝边，毛刺、缺口、裂纹、锈蚀等缺陷。 3.6.2 刀片应清洁。 4 试验方法 4.1 材料 材料的化学成分检验根据被检成分的元素按第2章的GB/T223对应的方法或GB/T4336的规定进行。 4.2 热处理 4.2.1 硬度检验按GB/T 230.1或YB/T 4285的规定进行。 4.2.2硬度检验在距离刀片两端面各25mm，及距离刃口5mm 处进行，每处检验不少于3点。当刀片 长度小于1000mm 时，检验2 处；当刀片长度在 1000mm ~2000mm 时，应在均匀分布的3 处进行检 验；大于2000mm，应在均匀分布的4 处进行检验。检验值中的最大值与最小值之差为硬度均匀性。 4.2.3 网状碳化物检验按 GB/T 1299的规定进行。 4.3 机械加工 4.3.1 线性尺寸检验按GB/T 3177的规定进行。 4.3.2 形位公差检验按GB/T 1958的规定进行。 4.3.3 表面粗糙度检验按GB/T 10610的规定进行。 4.3.4 锻件夹层检验按GB/T 6402的规定进行。 4.4 低倍组织 低倍组织检验按 GB/T 1299的规定进行。 4.5 外观质量 外观质量检验采用目测的方法进行。 5 检验规则 刀片的质量检验分出厂检验和型式检验。 5.1 出厂检验 5.1.1 刀片须经本公司质检部门检验合格后方可出厂，并应附有产品质量合格证。 5.1.2 出厂检验项目为3.2、3.3 （3.3.3 除外）、3.4 （3.4.6 除外）和3.6。 5.2 型式检验 5.2.1 下列情况之一时应进行型式检验： a）新产品试制投产前； b）产品的设计、材料、工艺有较大改变可能影响刀片性能时； c）当出厂检验结果与上次型式试验结果有较大差异时； Q/MSLT001-2019 d）供需双方商定时； e）国家质量技术监督部门提出要求时。 5.2.2 型式检验项目为本标准的全部项目。 5.2.3 型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取两件样品，一件用于检验，另一件留作备样。 5.2.4 型式检验中所有项目合格，则判本次型式检验验合格；否则判本次型式检验不合格。 6 标志、包装、运输和贮存 6.1 标志 6.1.1 刀

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